Flowt Automation Equipment (Shenzhen) Co., Ltd.: uw betrouwbare fabrikant van thermische massaflowmeters!
 

Ons bedrijf is opgericht door professionals op het gebied van flowmeting met meer dan 20 jaar ervaring in flowmeting en flowstandaarden. Wij zijn pioniers in de ultrasone flowmetingsindustrie en beschikken over vele jaren ervaring die waardevol is voor onze klanten. Bovendien zijn we innovatief en lopen we voorop op het gebied van ultrasone technologie, waarbij een aantal revolutionaire meettechnieken worden geïntroduceerd die zeer hoge precisie en echte realtime metingen zullen opleveren.

01/

Toonaangevende Dienst
We streven ernaar onze producten voortdurend te innoveren om buitenlandse klanten een groot aantal hoogwaardige producten te bieden die de klanttevredenheid overtreffen. We kunnen ook diensten op maat leveren op basis van de eisen van de klant, zoals maat, kleur, uiterlijk, enz. We kunnen de gunstigste prijs en producten van hoge kwaliteit leveren.

02/

Kwaliteit gegarandeerd
We hebben voortdurend onderzoek gedaan en geïnnoveerd om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen. Tegelijkertijd houden we ons altijd aan strenge kwaliteitscontroles om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van elk product aan de internationale normen voldoet.

03/

Brede verkooplanden
Onze producten zijn geëxporteerd naar meer dan 40 landen, zoals Rusland, Australië, de VS, het VK, Duitsland, Oekraïne, Iran, Roemenië, Hongarije, Mexico, Brazilië, Chili, Canada, Spanje, Colombia, enz. We hebben agenten in de VS, Australië, Singapore, Koeweit, Rusland.

04/

Verschillende soorten producten
Onze producten omvatten een breed scala aan flowmeters, zoals ultrasone flowmeter, elektromagnetische flowmeter, vortexflowmeter, thermische massaflowmeter, turbineflowmeter, vloeistofniveauflowmeter, tandwielflowmeter, totalisatorflowmeter enzovoort.

  • Massa luchtstroommeter
    1. Toepassen hoge stabiliteit en gepatenteerde technologie platina RTD sensor 2. Eigen algoritmen; kan hoge lineariteit, hoge herhaalbaarheid, hoge precisie bereiken. 3. Bereikverhouding 1000: 1,
  • Leverancier van thermische stroommeters
    De VF10 thermische gasmassastroommeter is een instrument dat de warmtegeleidingstheorie gebruikt om de vloeistofstroom te meten. Dit instrument gebruikt een methode van differentiële constante
  • Luchtmassastroommeter
    Thermische stromingsmeters worden meestal gebruikt om de massastroom van schone gassen, zoals lucht, stikstof, waterstof, helium, ammoniak, argon en andere industriële gassen te meten. Mengsels,
  • Gasmassastroommeter
    De VF10T thermische massaflowmeter werkt volgens het principe van de thermische spreiding en bepaalt de standaard volumetrische of gasmassastroom. De waarden worden niet beïnvloed door druk- en
  • Gasmassastroommeter Luchtstromingsmaatregel
    Onze thermische massastroommeters werken met behulp van een systeem met constante temperatuur dat gebruik maakt van twee RTD-sensoren; een voor het meten van de temperatuur en een voor het meten van
  • Thermische stroommeter Luchtmeter
    In de meeste industriële faciliteiten is gecomprimeerde droge lucht een hoofdbestanddeel van het totale energieverbruik. In feite wordt perslucht beschouwd als het vierde nutsbedrijf na
  • Goede kwaliteit thermische massastroommeter
    Goede kwaliteit thermische massaflowmeter met hoge nauwkeurigheid voor gasmeting VF serial is een promotor van thermische massaflowmeters op het gebied van industriële toepassingen en zet zich
  • Toepassing van thermische massa-luchtstroommeter bij luchtmeting
    Toepassing van thermische luchtmassastroommeter bij luchtmeting De VF10 thermische massastroommeter is gebaseerd op de technologie van thermische diffusie en heeft in theorie geen temperatuur- en
  • Thermische massameter voor het meten van gas met stabiele prestaties
    Thermische massa-flowmeter voor het meten van gas met stabiele prestatie VF10-serie thermische massa-flowmeter is een instrument dat warmtegeleidings theorie gebruikt om vloeistofstroom te meten.
  • Insteektype Thermische massaflowmeter Toepassing in zuurstof of lucht
    Insteektype thermische massastroommeter toepassing in gas VF seriële thermische massastroommeter brede toepassing in het volgende: 1. Het meten van perslucht 2. Het meten van ketelverbranding/aardgas

Wat is een thermische massastroommeter?

 

 

Een thermische massaflowmeter is een precisie-instrument dat de gasstroom op een geheel andere manier meet, waardoor druk- en temperatuurcorrectie niet meer nodig is. Thermische massaflowmeters meten de warmteoverdracht terwijl het gas langs een verwarmd oppervlak stroomt. De gasmoleculen zorgen voor de warmteoverdracht, dus hoe groter het aantal gasmoleculen dat in contact komt met het verwarmde oppervlak, hoe groter de warmteoverdracht. Deze methode van stroommeting is dus alleen afhankelijk van het aantal gasmoleculen en onafhankelijk van de gasdruk en temperatuur.

 

 
 
Voordelen van thermische massaflowmeters
01.

Weinig onderhoud

Thermische flowmeters hebben geen bewegende delen. Het compacte ontwerp vermindert de onderhoudsvereisten en zorgt ervoor dat thermische massaflowmeters kunnen functioneren in zelfs de meest veeleisende toepassingsomgevingen, inclusief die met verzadigd gas.

02.

Meet de massastroom

Thermische massastroommeters zijn ontworpen om de massastroom te berekenen in plaats van de volumetrische stroom. Dit is in veel toepassingen gunstig omdat het de noodzaak voor temperatuur- of drukcorrectie wegneemt. Het vermindert ook de behoefte aan extra apparatuur.

03.

Veelzijdig

Er zijn veel verschillende soorten thermische massaflowmeters. Veel apparaten zijn verkrijgbaar in zowel insteek- als inline-stijlen. In tegenstelling tot sommige meetinstrumenten kunnen thermische massaflowmeters worden gebruikt om gassen in grote leidingen te meten.

04.

Nauwkeurig en betrouwbaar

Thermische massaflowmeters bieden uitstekende nauwkeurigheid en betrouwbaarheid voor een breed scala aan toepassingen en stroomsnelheden. De herhaalbaarheidspercentages zijn ook indrukwekkend bij een foutmarge van ±0,2% van de volledige schaal.

 

Soorten thermische massaflowmeters
 

Ontwerp met verwarmde buizen
Debietmeters met verwarmde buizen zijn ontwikkeld om de verwarmings- en sensorelementen te beschermen tegen corrosie en eventuele coatingeffecten van het proces. Door de sensoren extern op de leidingen te monteren, reageren de sensorelementen langzamer en wordt de relatie tussen massastroom en temperatuurverschillen niet-lineair. Deze niet-lineariteit is het gevolg van het feit dat de geïntroduceerde warmte wordt verdeeld over een deel van het oppervlak van de pijp en met verschillende snelheden over de lengte van de pijp wordt overgebracht naar de procesvloeistof.

De buiswandtemperatuur is het hoogst nabij de verwarmer, terwijl er op enige afstand geen verschil is tussen wand- en vloeistoftemperatuur. Daarom kan de temperatuur van de onverwarmde vloeistof (Tf) worden gedetecteerd door de wandtemperatuur op deze locatie verder weg van de verwarmer te meten. Dit warmteoverdrachtsproces is niet-lineair en de overeenkomstige vergelijking verschilt als volgt van de bovenstaande: m0.8=Kq/(Cp(Tw – Tf)).

Deze debietmeter heeft twee werkingsmodi: één meet de massastroom door de elektrische stroomtoevoer constant te houden en de temperatuurstijging te detecteren. De andere modus houdt het temperatuurverschil constant en meet de hoeveelheid elektriciteit die nodig is om dit verschil in stand te houden. Deze tweede werkingsmodus zorgt voor een veel groter bereik van de meter.

 

Bypass-type ontwerp
De bypass-versie van de thermische massaflowmeter is ontwikkeld om grotere debieten te meten. Het bestaat uit een dunwandige capillaire buis (ongeveer 0.125 in diameter) en twee extern gewikkelde zelfverhittingsweerstandstemperatuurdetectoren (RTD's) die zowel de buis verwarmen als de resulterende temperatuurstijging meten. De sensor wordt in een bypass rond een restrictie in de hoofdleiding geplaatst en is zo gedimensioneerd dat hij over het volledige werkingsbereik in het laminaire stromingsgebied kan werken.

Als er geen stroming is, verhogen de verwarmingselementen de temperatuur van de bypassbuis tot ongeveer 160 graden F boven de omgevingstemperatuur. Onder deze omstandigheden bestaat er een symmetrische temperatuurverdeling over de lengte van de buis. Wanneer er stroming plaatsvindt, transporteren de gasmoleculen de warmte stroomafwaarts en verschuift het temperatuurprofiel in de richting van de stroming. Een Wheatstone-brug aangesloten op de sensorterminals zet het elektrische signaal om in een massastroom die evenredig is met de temperatuurverandering.

Het kleine formaat van de bypassbuis maakt het mogelijk het elektriciteitsverbruik te minimaliseren en de reactiesnelheid van de meting te vergroten. Aan de andere kant zijn vanwege het kleine formaat filters nodig om verstopping te voorkomen. Een ernstige beperking is de hoge drukval (tot 45 psi) die nodig is om laminaire stroming te ontwikkelen. Dit is doorgaans alleen aanvaardbaar voor hogedrukgastoepassingen waarbij de druk hoe dan ook moet worden verlaagd.

Dit is een lage nauwkeurigheid (2% volledige schaal), weinig onderhoud en goedkope flowmeter. Elektronische pakketten binnen de eenheden maken data-acquisitie, kaartopname en computerinterface mogelijk. Deze apparaten zijn populair in de halfgeleiderverwerkende industrie. Moderne units zijn ook verkrijgbaar als complete regelcircuits, inclusief een controller en een automatische regelklep.

 

Luchtsnelheidssondes
Massastroomsensoren in sondestijl worden gebruikt om luchtstromen te meten en zijn ongevoelig voor de aanwezigheid van matige hoeveelheden stof. Ze handhaven een temperatuurverschil tussen twee RTD's die op de sensorbuis zijn gemonteerd. De bovenste sensor meet de omgevingstemperatuur van het gas en houdt de tweede RTD (dichtbij de punt van de sonde) continu op 60 graden F boven de omgevingstemperatuur. Hoe hoger de gassnelheid, hoe meer stroom er nodig is om het temperatuurverschil in stand te houden.

Een andere versie van de snelheidssonde is de thermische massastroommeter van het venturi-type, die een verwarmde massastroomsensor op de minimale diameter van een venturi-stroomelement en stroomafwaarts een temperatuurcompensatiesonde plaatst. Een inlaatscherm mengt de stroom om de temperatuur uniform te maken. Dit ontwerp wordt gebruikt voor zowel gas- als vloeistofmetingen (inclusief slurries), waarbij het stroombereik een functie is van de grootte van de venturi. De drukval is relatief laag en de nauwkeurigheid is afhankelijk van het vinden van de juiste insteekdiepte van de sonde.

Er is ook een stromingsschakelaarversie verkrijgbaar die twee temperatuursensoren in de tip bevat. Eén van de sensoren wordt verwarmd en het temperatuurverschil is een maatstaf voor de snelheid. De schakelaar kan worden gebruikt om hoge of lage flow binnen 5% te detecteren.

 

 
 
Werkingsprincipe van thermische massastroommeter
Air Mass Flow Meter
01.

De constante temperatuurmethode

Er zijn twee basismanieren waarop een thermische massaflowmeter kan functioneren. De eerste is de constante temperatuurmethode. Flowmeters die met deze methode werken, gebruiken twee op elkaar afgestemde weerstandstemperatuurdetectoren (RTD's), één passief en één actief, als sensorelement. De RTD's werken samen, waarbij de ene fungeert als temperatuurreferentie en de andere als warmtesensor. Wanneer de RTD's in contact komen met bewegende gasmoleculen, meet de actieve warmtegevoelige RTD de temperatuur van het gas. Deze aflezing wordt gemeten ten opzichte van de passieve, verwarmde RTD. Het massadebiet wordt vervolgens berekend op basis van de hoeveelheid energie die nodig is om een ​​constant temperatuurverschil tussen de twee RTD's te handhaven.

02.

De Constant Power-methode

De tweede methode die een thermische massaflowmeter kan gebruiken, wordt de constante vermogensmethode genoemd. Deze methode maakt gebruik van een sensor met drie actieve elementen. Net als de methode met constante temperatuur, gebruikt de methode met constant vermogen één verwarmde RTD die als temperatuurreferentie dient, en één actieve RTD die de temperatuur van bewegende gasmoleculen waarneemt. In tegenstelling tot de methode met constante temperatuur, maakt de methode met constant vermogen ook gebruik van een verwarmingselement met constante stroom, dat is gekoppeld aan de passieve RTD. Er wordt een constante hoeveelheid stroom aan de verwarmde RTD geleverd. Het massadebiet wordt berekend door het temperatuurverschil tussen de verwarmde RTD en de stroomstroom.

Hoewel thermische massadebietmeters die de constante temperatuurmethode gebruiken op grotere schaal worden gebruikt dan die welke de constante vermogensmethode gebruiken, kunnen beide zeer nuttig zijn voor industriële toepassingen.

Thermal Mass Air Flow Meter Application in Air Measurement

 

Toepassingen van thermische massastroommeter

 

 

Thermische massaflowmeters worden in een breed scala aan toepassingen gebruikt. Hier zijn zeven veelvoorkomende voorbeelden van het gebruik van thermische flowmeters:

Aardgas naar verbrandingsbronnen
Verbrandingsbronnen zoals ketels en ovens hebben een verschillend rendement. De gebruiker kan de efficiëntere werking bepalen door het aardgasdebiet naar een verbrandingsbron te meten. De thermische massastroommeter is ideaal voor het meten van aardgasdebieten naar individuele verbrandingsbronnen.

 

Aardgas-submetering
In installaties met verschillende kostenplaatsen wordt voor de kostentoerekening vaak submetering van aardgas uitgevoerd. Wanneer de kosten van nutsvoorzieningen aan de verschillende afdelingen worden toegewezen, is er een grotere prikkel om de efficiëntie te verbeteren en het aardgasverbruik te verminderen.

 

Gecomprimeerde lucht
Industriële luchtcompressoren gebruiken meer elektriciteit dan de meeste andere industriële apparatuur en zijn verantwoordelijk voor maar liefst een derde van het energieverbruik in een fabriek. Een thermische massastroommeter helpt bij het bepalen van het optimale aantal benodigde compressoreenheden. Bovendien verspillen luchtlekken tot 30% van de output van de industriële compressor. Thermische massastroommeters helpen bij het bepalen van de mate van lekkage in een systeem en het kwantificeren van de verloren energie. Voor meer informatie leest u "ISO 50001 Energiebeheer: het gebruik van thermische massastroommeters in ISO 50001 energiebeheersystemen."

 

Biogasproductie
Biogas wordt onder meer op stortplaatsen geproduceerd als stortgas en in anaërobe vergisters als vergistingsgas. Het bevat veel methaan en is vaak de focus van projecten voor de omzetting van biogas in energie. Gedurende de hele productie is een nauwkeurige meting van de gasstroom nodig, of het nu gaat om monitoring, vernietiging van biogas of warmtekrachtkoppeling. Een specifieke gasstroom is ook nodig voor de rapportage van broeikasgasemissies aan milieuagentschappen en koolstofkredietprogramma's. Lees 'Vergistingsgasstroom bij afvalwaterzuiveringsinstallaties' of 'Monitoring, terugwinning en affakkelen van stortgas'.

 

Flare-gas
Het meten en monitoren van fakkelgas is noodzakelijk om te garanderen dat het systeem correct functioneert. Deze toepassing wordt gecompliceerd door variërende gassamenstellingen. Voor meer informatie leest u "Affakkelgasmeting met behulp van thermische massastroommeters."

 

Beluchting Lucht
Het actiefslibproces wordt in afvalwaterzuiveringsinstallaties gebruikt om rioolwater en industrieel afvalwater te behandelen. Micro-organismen hebben tijdens dit proces een luchtstroom nodig om organisch afval af te breken. Er wordt voortdurend gezocht naar een optimale luchtstroom door het hele systeem, voldoende om de afvalconsumptie door de micro-organismen aan te moedigen (maar niet excessief).

 

Verbrandingslucht
Door de lucht-brandstofverhoudingen te optimaliseren door nauwkeurige en herhaalbare gasstroommetingen worden verbrandingsefficiëntie en energiebeheer bereikt. Directe meting van de verbrandingsluchtstroom en de brandstofstroom vormen de criteria voor maximale efficiëntie.

 

 
Veelgestelde vragen
 

Vraag: Wat is de directe vereiste voor een thermische massastroommeter?

A: Hoeveel directe uitvoering is beschikbaar? Om te voldoen aan hun laboratoriumgekalibreerde prestatiespecificaties bij hun daadwerkelijke veldinstallatie, hebben thermische massaflowmeters een herhaalbaar stroomprofiel nodig. Dit zal uiteraard gebeuren bij 15d tot 20d rechte stroomopwaarts en 5d tot 10d rechte stroomafwaarts.

Vraag: Wat zijn de beperkingen van een thermische massastroommeter?

A: De thermische massaflowmeter kan alleen nauwkeurig het gas (of gasmengsel) meten waarvoor de meter is gekalibreerd. De thermische massaflowmeter moet periodiek worden gekalibreerd of de kalibratie ervan moet worden geverifieerd. De thermische massastroom kan gas niet nauwkeurig meten wanneer de samenstelling ervan verandert.

Vraag: Hoe nauwkeurig is een thermische massaflowmeter?

A: De prijzen van thermische massaflowmeters zijn veel betaalbaarder. Ze hebben doorgaans de voorkeur voor het meten van kleinere stroomsnelheden bij lage druk. Omdat ze echter worden beïnvloed door variaties in dichtheid, temperatuur en druk, hebben ze voor kalibratie een echte stroom nodig om een ​​hoge nauwkeurigheid te bereiken (<1% for 100% H2).

Vraag: Hoe werkt een thermische massameter?

A: Thermische massastroommeters meten de warmteoverdracht terwijl het gas langs een verwarmd oppervlak stroomt. De gasmoleculen zorgen voor de warmteoverdracht, dus hoe groter het aantal gasmoleculen dat in contact komt met het verwarmde oppervlak, hoe groter de warmteoverdracht.

Vraag: Wat is kalibratie van een thermische massastroommeter?

A: Het kalibratieproces omvat het plaatsen van de sensor in een van verschillende testsecties, het laten stromen van een bekende hoeveelheid gas door de pijp en het vervolgens meten van het signaal om de gewenste oververhitting te verkrijgen. Deze metingen vinden minstens twaalf keer plaats binnen het werkingsbereik.

Vraag: Wat is de formule voor een thermische massastroommeter?

A: Dit warmteoverdrachtsproces is niet-lineair en de overeenkomstige vergelijking verschilt als volgt van de bovenstaande: m0. 8=Kq/(Cp(Tw – Tf)). Deze debietmeter heeft twee werkingsmodi: één meet de massastroom door de elektrische stroomtoevoer constant te houden en de temperatuurstijging te detecteren.

Vraag: Wat is de turndown-ratio van een thermische massastroommeter?

A: Een thermische massastroommeter heeft een turndown-verhouding van 1000:1. Een meetplaatmeter heeft een praktische turndown-verhouding van 3:1. Een turbinemeter heeft een turndown-verhouding van 10:1. Roterende verdringermeters hebben een turndown-verhouding tussen 10:1 en 80:1, afhankelijk van de fabrikant en de toepassing.

Vraag: Hoe bepaalt u wanneer het het juiste moment is om een ​​flowmeter te kalibreren?

A: Sommige debietmeters hoeven slechts eens in de 3-4 jaar te worden gekalibreerd. In andere omstandigheden kan een frequentere kalibratie, mogelijk zelfs maandelijks, nodig zijn om een ​​veilige, efficiënte werking te garanderen die voldoet aan de regelgeving. Kalibratie-intervallen kunnen ook fluctueren op basis van gebruik of historische prestaties.

Vraag: Hoe installeer je een thermische massaflowmeter?

A: 1, Las de mof op de buis. 1), Las de MNPT 1/2"-aansluiting verticaal op de pijpleiding.
2, Voorbereiding vóór het boren. 1), Sluit de 1/2" kogelkraan aan op de fitting.
3. Boor een gat met de warmtapgatopener, Ø 13 mm (± 0,5 mm).
4, Bereken de inbrengdiepte.
5. Plaats de thermische massastroommetersensor.

Vraag: Wat is het verschil tussen een thermische massastroommeter en een Coriolis-massastroommeter?

A: Coriolis-flowmeters maken directe meting van massastromen mogelijk. Directe massastroommeting elimineert onnauwkeurigheden veroorzaakt door de fysieke eigenschappen van vloeistoffen. Thermische flowmeters maken daarentegen indirecte meting van massastromen mogelijk.

We staan ​​bekend als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van thermische massastroommeters in China. Als u een thermische massastroommeter van hoge kwaliteit gaat kopen, bent u van harte welkom voor meer informatie van onze fabriek.

Aanvraag sturen