Welk type openingsplaat moet u kiezen? Selectiegids voor typen doorstroommetertypes met meetplaat

Doorstroommeters met orifice-plaat blijven een van de meest gebruikte primaire apparaten bij industriële debietmeting. Ze zijn eenvoudig, robuust, goedkoop, goed gedocumenteerd in internationale normen en bewezen voor vloeistoffen, gassen en stoom. Maar "openingsplaat" is geen enkel apparaat. De vorm van de boring, de inlaatrand en de beoogde functie veranderen allemaal hoe een plaat zich in een echte lijn gedraagt, en het kiezen van de verkeerde stijl voor een vuile, stroperige of twee-{3}}vloeistof is een van de meest voorkomende en meest vermijdbare oorzaken van onstabiel drukverschil en afwijkende stroommetingen.

In deze handleiding wordt uitgelegd hoe de belangrijkste typen openingsplaten verschillen, waar ze doorgaans worden gebruikt, hoe ingenieurs er daadwerkelijk tussen kiezen en welke normen en gegevens u nodig heeft voordat u de maatvoering kunt bepalen. Als u nog steeds twijfelt tussen technologieën in plaats van tussen plaatstijlen, helpt het ook om breder te beginnenoverzicht van de belangrijkste typen flowmetersvoordat je je verkleint.

Wat is een doorstroommeter met meetplaat?

Een doorstroommeter met openingsplaat is een debietmeter voor verschildruk (DP). Een dunne plaat met een nauwkeurig bewerkte boring wordt tussen flenzen in de buis geklemd. Terwijl de vloeistof door de kleinere boring versnelt, daalt de statische druk. Het drukverschil over de plaat stijgt ongeveer met het kwadraat van de stroomsnelheid, dus door dat verschil te meten, kan de stroom worden berekend. De relatie tussen drukverschil en debiet is een van de standaardmethoden die worden gebruikt om de pijpleidingstroom te berekenen.

De afvoercoëfficiënt die DP aan de stroming koppelt, hangt af van het Reynoldsgetal, de bèta-verhouding (boringdiameter gedeeld door de binnendiameter van de buis) en de drukaftakking. Die afhankelijkheid is precies de reden waarom er meerdere verschillende plaatstijlen bestaan ​​in plaats van één universele plaat.

Een meetpunt met volledige opening omvat doorgaans:

• Het primaire element (de openingsplaat) en openingsflenzen of een meterloop
• Stroomopwaartse en stroomafwaartse drukaftakkingen
• A drukverschil zenderals secundair apparaat
• Optionele temperatuur- en drukcompensatie, belangrijk voor gas en stoom
• Een flowcomputer, indicator, PLC of DCS om de flow weer te geven en te totaliseren

De sterke punten zijn mechanische eenvoud, geen bewegende delen, lage kosten, een zeer breed scala aan buismaten en decennia aan gestandaardiseerde prestatiegegevens. De belangrijkste nadelen zijn permanent (niet-herstelbaar) drukverlies, een bescheiden stroomdaling en gevoeligheid voor de kwaliteit van de installatie en de toestand van de vloeistof.

Hoe worden typen openingsplaten geclassificeerd?

Een frequente bron van verwarring is dat elk ‘type’ als eenzelfde soort keuze wordt beschouwd. In de praktijk worden openingsplaten beschreven langs vier onafhankelijke afmetingen, en een enkele plaat kan op alle vier tegelijk zitten.

Een slijtvaste plaat-kan bijvoorbeeld nog steeds een concentrische boring en een scherpe rand hebben. 'Slijtvast-bestendig' beschrijft de materiaalstrategie, niet de vorm van de boring. Door deze assen gescheiden te houden, wordt het hele selectieproces veel overzichtelijker.

De belangrijkste soorten doorstroommeters met orifice plate

Concentrische (standaard) openingsplaat

Een ronde boring gecentreerd in de buis. Dit is de standaard voor een schone, een-faseservice en het ontwerp dat het meest direct onder de internationale normen valt. Bij schone vloeistoffen zijn de echte selectievragen meestal de bèta-verhouding en de vereiste turndown, niet de vorm van de boring. De zwakte is vuile service: vaste stoffen, condensaat of gasbellen kunnen zich ophopen op de plaat, en slijtage aan de randen verschuift geleidelijk de coëfficiënt, dus het is een slechte eerste keuze voor vervuilende of schurende vloeistoffen.

Excentrische openingsplaat

Een ronde boring, verschoven ten opzichte van het midden. De opening is laag geplaatst voor vloeistoffen die vaste stoffen vervoeren, zodat deeltjes erdoorheen vliegen, of hoog voor gas- en dampleidingen waar condensaat kan vallen, zodat vloeistof wegvloeit in plaats van zich ophoopt. Bij een excentrische plaat de oriëntatieishet ontwerp: installeer de offset aan de verkeerde kant en het zelf-afvoerende of zelfventilerende- voordeel gaat volledig verloren. De stroomrichting en de boorpositie moeten duidelijk op het plaatlipje worden aangegeven.

Segmentale openingsplaat

De opening heeft de vorm van een cirkelvormig segment dat laag in de boring zit, zodat slib en zwevende deeltjes passeren zonder een dam op de bodem van de pijp te bouwen. Dit is de gebruikelijke keuze wanneer afzetting in de bodem de faalwijze is waartegen u ontwerpt, zoals slib, vuil water en vezelachtige of met sediment-beladen stromen. Het vermindert het risico op verstoppingen in vergelijking met een concentrische plaat, maar is meer toepassing-specifiek en vereist een zorgvuldige maatvoering.

Openingsplaat met kwadrantrand

Een afgeronde kwart-cirkelvormige inlaat in plaats van een scherpe vierkante rand. Het afgeronde profiel houdt de afvoercoëfficiënt stabiel bij lage Reynoldsgetallen, waar een plaat met scherpe- randen onvoorspelbaar wordt. Het is geschikt voor stroperige, schone vloeistoffen zoals zware oliën, siropen en stroperige chemicaliën, en voor leidingen met lage-snelheid. Voor extreme viscositeit die verder gaat dan het comfortabele bereik van een openingsplaat, positieve-verplaatsingovale tandwieldebietmeterspassen vaak beter dan welk DP-apparaat dan ook.

Conische ingangsopeningplaat

Een taps toelopende inlaat van 45- graden die de bruikbare prestaties uitbreidt tot zelfs lagere Reynoldsgetallen dan een kwadrantrand. Dit is een specialistische keuze voor zeer stroperige vloeistoffen of zeer lage stroomsnelheden, waarbij de coëfficiënt van een plaat met vierkante randen eenvoudigweg niet te vertrouwen is. Het is niet het juiste gereedschap voor gewoon schoon water, gas of stoom, waar een eenvoudiger plaat goedkoper en net zo nauwkeurig is.

Beperking openingsplaat

Een restrictieopening is geen meetinstrument. Het is zijn taak om de druk te verlagen of de stroom af te sluiten voor pompbescherming, nutsbeheer, anti-piekspanningsservice of meer- drukverlaging, en niet om een ​​gekalibreerd DP-signaal te produceren. De cruciale voorzichtigheid is energiedissipatie: een grote drukval in één- fase kan een vloeistof laten flitsen of caviteren, of een gas met sonische snelheid verstikken, waardoor geluid, trillingen en erosie ontstaan. Hoge-drop-services maken daarom vaak gebruik van restrictieplaten met meerdere-gaten of meerdere- fasen, specifiek om elke fase onder de cavitatie- of verstikkingsdrempel te houden. Instrumenteer geen restrictieopening en lees de DP ervan niet af als stroming, tenzij deze daarvoor is ontworpen en gekalibreerd.

Ringvormige (ring) openingsplaat

De stroom gaat door een ringvormige opening rond een centrale schijf in plaats van door een centrale boring. Het is een minder gebruikelijk, meer gespecialiseerd ontwerp dat soms wordt toegepast wanneer vaste stoffen of niet-ideale snelheidsprofielen problemen opleveren met een conventionele plaat. Omdat het buiten de zwaarst gestandaardiseerde geometrieën valt, moet u het beschouwen als een project-specifieke, vaak door de fabrikant-gekalibreerde oplossing in plaats van als een standaard meetinstrument.

Slijtvaste-ontwerpen voor openingsplaten

Dit is een materiaal- en constructiestrategie in plaats van een afzonderlijke boorgeometrie. Geharde legeringen, randen van wolfraamcarbide of dikkere erosie-platen worden op een concentrische, excentrische of segmentale plaat gelaagd om het transport van deeltjes-beladen gas, schurende slurry of stoffige vaste stoffen te overleven. Het koopt een levensduur en coëfficiëntstabiliteit bij erosie tegen hogere initiële kosten, en het is niet nodig voor een schone nutsvoorziening.

Vergelijkingstabel van het type openingsplaat

Snelle selectiegids: Welk type meetplaat past bij uw vloeistof?

Als uitgangspunt, altijd bevestigd bij volledige maatvoering, vloeit de selectie meestal terug van de vloeibare toestand terug naar de plaatstijl.

De tabel is een startpunt, geen definitief antwoord. Voor schone stoom en droog gas is een concentrische plaat de gebruikelijke keuze, met de juiste temperatuur- en drukcompensatie, hoewel veel fabrieken dit vergelijken met eenVortex stoomstroommetervoor energiebalancering. Voor lucht en procesgas waarbij de massastroom van belang is, athermische massaflowmeterpast soms beter dan een DP-apparaat.

Hoe u het juiste type doorstroommeter met meetplaat kiest

Plaatstijl is slechts een deel van de beslissing. De volgende volgorde zorgt ervoor dat de selectie herhaalbaar is.

Bij veldselectie is de eerste vraag zelden de plaatvorm. Het gaat erom of de vloeistof schoon en eenfasig- is, en of u de stroom meet of regelt. Als je eerst die twee antwoorden krijgt, valt het grootste deel van de bordkeuze vanzelf op.

1. Begin met de vloeistofconditie

Als de vloeistof schoon, een-fasig en stabiel is, wordt standaard een concentrische plaat geëvalueerd. Als het vuil is, vaste stoffen-dragend of condensaat-vormt, ga dan naar excentrisch of segmentaal. Als het stroperig is, ga dan naar de kwadrantrand of de conische ingang. Bijna alles stroomafwaarts hangt af van het correct zetten van deze eerste stap.

2. Houd rekening met vaste stoffen, gasbellen en condensaat

De klassieke veldfout is een concentrische plaat in een dienst waarbij materiaal zich ophoopt op de plaat, waardoor verstopping, luidruchtige DP en drift ontstaat. Voor vloeistoffen met vaste stoffen zorgt een laag geplaatste excentrische boring, of een segmentplaat voor zwaardere belastingen, ervoor dat de lijn geveegd blijft. Voor damp met overdracht plaatst u de boring zo dat het condensaat wegloopt. Kortom, pas de boring aan op de plek waar de ongewenste fase wil zitten.

3. Overweeg de viscositeit en het Reynoldsgetal

Platen met scherpe- randen veronderstellen een turbulente stroming. Naarmate de viscositeit stijgt of de snelheid daalt en het Reynoldsgetal daalt, wordt de relatie tussen drukverschil en stroming onstabiel voor een vierkante rand. Dat is de aanleiding om kwadrantrand- of conische ingangsplaten te overwegen en de daadwerkelijke Reynolds-serie vast te pinnen. Omdatvloeistofviscositeit heeft een grote invloed op de flowmeting, moeten de dichtheid, viscositeit, temperatuur en stroombereik worden opgegeven, zodat de afvoercoëfficiënt onder reële omstandigheden kan worden geëvalueerd in plaats van te worden aangenomen.

4. Controleer het toegestane drukverlies

Openingsplaten zorgen voor permanent drukverlies, wat hun grootste nadeel is ten opzichte van sommige andere technologieën. Als het pompkopbudget, de energie van de compressor, of een zwaartekracht- of lagedrukleiding-dat verlies niet kunnen sparen, kan een apparaat met lager-verlies wellicht winnen. Kwantificeer de toegestane permanente drukval voordat u überhaupt een doorlaatplaat gebruikt.

5. Bevestig de installatievoorwaarden

Zelfs een perfect bewerkte plaat leest verkeerd als deze slecht is geïnstalleerd. Bevestig voldoendestroomopwaartse en stroomafwaartse rechte pijpleidingenvoor de gekozen bèta-verhouding en dichtstbijzijnde fittingen, de juiste plaatoriëntatie en stroomrichting, het juiste taptype (flens, hoek of D en D/2), juiste uitlijning van de pakking zodat deze niet in de boring uitsteekt, schone en correct aflopende impulsleidingen met condensaatpotten of afvoer- en ontluchtingspoten voor stoom en gas, en een zender met een bereik tot het werkelijke drukverschil.

6. Meting of stroombeperking?

Bepaal de functie expliciet. Als u gaat meten, gebruik dan een meetopening met volledige DP-instrumentatie. Als u de druk of het debiet regelt, gebruik dan een restrictieopening die geschikt is voor de vereiste druppel en die is gecontroleerd op cavitatie, flitsen en verstikking. Vervaag de twee niet.

Gegevens die u nodig heeft voordat u een flowmeter met meetplaat op maat kunt dimensioneren

Ongeacht de stijl, maatvoering en offertes van leveranciers is een consistente dataset nodig. Als u deze informatie vooraf verzendt, voorkomt u dat u de -aanhalingstekens en de verkeerde- afmetingen wijzigt:

• Vloeistoftype en fase (vloeistof, gas, stoom, neiging tot meerdere fasen)
• Dichtheid onder bedrijfsomstandigheden
• Viscositeit bij bedrijfstemperatuur
• Bedrijfs- en ontwerpdruk
• Bedrijfs- en ontwerptemperatuur
• Minimum, normaal en maximaal stroombereik
• Buismateriaal, schema en binnendiameter
• Vaste stofgehalte en geschatte deeltjesgrootte
• Toegestaan ​​permanent drukverlies
• Vereiste nauwkeurigheid en turndown
• Installatierichting en beschikbare rechte uitvoering
• Of het doel nu meting of stroombeperking is

Hiermee kan een instrumentingenieur de bètaverhouding, de boringdiameter, het plaatmateriaal, het taptype en het zenderbereik vaststellen, en bevestigen of een openingsplaat zelfs het beste primaire apparaat is. Als u eerst een bredere vergelijking wilt, raadpleegt u de algemene richtlijnen ophet kiezen van een geschikte debietmeter.

Normen en technische referenties

Twee internationale normen verankeren het ontwerp en gebruik van de meeste openingsplaten. Het citeren ervan is de eenvoudigste manier om een ​​selectie verdedigbaar te houden in plaats van louter plausibel.

• ISO5167is een zes-delige serie die de geometrie, installatie en bedrijfsomstandigheden van druk-differentiële apparaten behandelt.ISO 5167-2:2022heeft specifiek betrekking op doorlaatplaten die worden gebruikt met flens-, hoek- of D- en D/2-aansluitingen voor enkel--fase, subsonische, volledige- pijpstroom. Met name heeft de richtlijn geen betrekking op buizen met een inwendige diameter kleiner dan 50 mm of groter dan 1000 mm, noch op Reynolds-getallen lager dan 5000, en heeft zij geen betrekking op vena contracta of leidingaftakkingen.
• ASME MFC-3M, Meting van de vloeistofstroom in leidingen met behulp van een opening, mondstuk en venturi, geeft de geometrie en gebruiksmethode voor deze primaire apparaten in gesloten leidingen die vol lopen.

Specifiek voor aardgasmetingen is AGA-rapport nr.. 3 (API 14.3) de gebruikelijke referentie. Gegevensbladen over de maatvoering van de fabrikant en uw projectprocesgegevensblad maken het plaatje compleet. Als een voorgestelde plaat buiten de gestandaardiseerde bereiken valt, zoals een zeer kleine boring, een zeer laag Reynoldsgetal of een exotische geometrie, behandel deze dan als een gekalibreerde special in plaats van als een standaard, niet-gekalibreerd apparaat.

Installatie en onderhoud: veel voorkomende veldproblemen

Betrouwbaarheid op de lange- termijn heeft vooral te maken met het secundaire systeem en de plaatrand, en niet met de vorm van de boring. De terugkerende veldproblemen zijn:

• Verstopping van de impulsleiding en vervuiling van de kraan.De meest voorkomende oorzaak van slecht drukverschil. Houd de tikken vrij en zorg ervoor dat de impulsleidingen zelf-leeglopen.
• Scherpe-randslijtage en erosie.Een afgeronde of gekerfde rand verhoogt de afvoercoëfficiënt en vertekent de aflezing, dus inspecteer de rand bij schurende of vuile toepassingen.
• Condensaatbeheer op stoom.Gebruik condensaatpotten en corrigeer de kraanrichting zodat de zender een stabiele vloeistofpoot ziet.
• Twee-ruis.Gas dat opgesloten zit in een vloeistofleiding, of vloeistof in een gasleiding, brengt de meting in beweging; goede ventilatie- en afvoerpoten voorkomen dit.
• Zenderdrift en bereik.Periodieke nulcontroles en kalibratie houden de nauwkeurigheid binnen de specificaties. Dezelfde zorg geldt voorroutinematig onderhoud van de druktransmitter.

Stel het inspectie-interval in via de vloeistof. Schone nutsplaten kunnen lange intervallen gebruiken, terwijl schurende of vervuilde diensten veel meer aandacht vereisen.

Wanneer een openingsplaat misschien niet de beste keuze is

Een openingsplaat is niet altijd het juiste primaire apparaat. Overweeg alternatieven wanneer het drukverlies minimaal moet zijn, de vloeistof sterk vervuild of schurend is, het stroombereik zeer breed is, de nauwkeurigheidseisen hoog zijn, de stroom sterk pulseert, of de toegang tot installatie en onderhoud slecht is. Veel voorkomende alternatieven en waar ze passen:

• Venturibuizen en stromingsmondstukkengeven een veel lager permanent drukverlies voor grote lijnen en energie{0}}gevoelige diensten, terwijl ze nog steeds DP-gebaseerd zijn en onder dezelfde standaardfamilies vallen.
• Wig meterzijn robuust tegen hoge- viscositeit, vuile stromingen en slibstromen die een scherpe rand bestraffen.
• Elektromagnetische (magnetische) flowmetersbieden bijna-drukverlies en presteren goed op geleidende, vuile of corrosieve vloeistoffen, maar niet op gassen of niet-geleidende vloeistoffen.
• Ultrasone flowmeters, zowel vastgeklemd als inline, zorgt voor weinig verlies en is geschikt voor schone tot middelmatig vervuilde vloeistoffen en grote leidingen.
• Coriolis-massastroommetersleveren directe massastroom met hoge nauwkeurigheid waar de kosten gerechtvaardigd zijn.
• Vortexmeters zijn een sterke optie voor stoom en schoon gas of vloeistof met matig verlies; het helpt om te begrijpenhoe vortexflowmeters werkenvoordat u gaat vergelijken.

Stem de technologie af op de dominante beperking, of dat nu drukverlies, nauwkeurigheid, vervuiling of fase is, in plaats van gewoonte.

Veel voorkomende fouten bij het selecteren van een openingsplaat

Een paar fouten zijn verantwoordelijk voor de meest teleurstellende installatie van openingen:

• Elke plaat als uitwisselbaar behandelen.Een standaardplaat die schoon werkt, kan slecht presteren onder vuile, stroperige of schurende omstandigheden. Het plaattype moet passen bij het proces.
• Een restrictie-opening verwarren met een debietmeter.Een restrictieopening regelt de druk of stroming; het is geen gekalibreerd meetapparaat.
• Permanent drukverlies negeren.Openingsplaten zijn zuinig, maar hebben geen-verliesverlies. Controleer de permanente drukval tijdens het dimensioneren.
• De boorrichting is verkeerd.Voor excentrische en segmentale platen is de boringpositie onderdeel van het ontwerp, en door deze verkeerd te installeren, wordt het gekozen type teniet gedaan.
• Het secundaire systeem vergeten.De rand, het tikken, de impulslijnen en de zender bepalen allemaal de betrouwbaarheid, dus onderhoud kan geen bijzaak zijn.

Veelgestelde vragen

Wat zijn de belangrijkste soorten openingsplaten?

De belangrijkste typen zijn concentrische, excentrische, segmentale, kwadrantrand-, conische ingang-, restrictie-, ringvormige en slijtvaste-ontwerpen. Ze verschillen qua boringgeometrie, ontwerp van de inlaatrand, functie of materiaalstrategie, en daarom zijn ze niet allemaal dezelfde soort keuze.

Wat is het verschil tussen excentrische en segmentale openingsplaten?

Een excentrische plaat heeft een naar één zijde verschoven ronde boring, meestal voor vloeistoffen met lichte vaste stoffen of voor condensafvoer. Een segmentplaat heeft een segment-vormige opening laag in de boring voor zwaardere vaste stoffen en slurry. Segmentale ontwerpen tolereren over het algemeen meer vaste stoffen dan excentrische ontwerpen.

Welke doorstroomplaat wordt gebruikt voor mest?

Een segmentvormige openingsplaat is de gebruikelijke keuze voor mest, omdat de lage opening vaste stoffen doorlaat en de afzetting op de bodem vermindert. Voor zeer zware of schurende slurry kan een wigmeter of een andere technologie betrouwbaarder zijn dan welke meetplaat dan ook.

Is een openingsplaat geschikt voor stoomstroom?

Ja, openingsplaten worden vaak gebruikt voor stoom. Stoomservice vereist een goede druk- en temperatuurcompensatie, een correcte installatie en condensaatbehandeling, meestal met een condensaatpot en de juiste kraanrichting.

Wat is het verschil tussen een openingsplaat en een restrictieopening?

Een meetopeningsplaat genereert een verschildruksignaal dat wordt gebruikt om de stroom te berekenen. Een restrictieopening is ontworpen om de druk te verminderen of de stroom te beperken. Ze kunnen er hetzelfde uitzien, maar hun ontwerpdoel en afmetingen zijn verschillend.

Welke doorlaatplaat is het beste voor viskeuze vloeistoffen?

Kwadrantrandplaten zijn geschikt voor stroperige, schone vloeistoffen met lage Reynoldsgetallen, en conische ingangsplaten breiden dat bereik uit tot zelfs nog stroperiger of lagere- snelheden. Voor extreme viscositeit presteren positieve-meters vaak beter dan welke meetplaat dan ook.

Wat is het nadeel van een flowmeter met orifice plate?

Het grootste nadeel is permanent, niet-herstelbaar drukverlies. Doorlaatplaten hebben ook een beperkte stroomdaling en zijn gevoelig voor de installatiekwaliteit, randslijtage en vloeistofconditie.

Hoeveel rechte pijp heeft een doorlaatplaat nodig?

Het hangt af van de bètaverhouding en de dichtstbijzijnde stroomopwaartse fittingen zoals bochten, kleppen en verloopstukken. ISO 5167 geeft voor elk geval de vereiste rechte lengtes, dus het exacte getal moet afkomstig zijn uit de norm en uw leidingindeling, in plaats van uit één enkele vuistregel.

Welke gegevens moet ik opgeven voor de maatvoering van de openingsplaten?

Geef het vloeistoftype en de fase, de dichtheid, de viscositeit, de bedrijfs- en ontwerpdruk en -temperatuur, de minimale, normale en maximale stroom, het buismateriaal en de binnendiameter, het vastestofgehalte, het toegestane drukverlies, de vereiste nauwkeurigheid en de installatierichting op. Hierdoor kan de leverancier de boring, bètaverhouding, materiaal en zenderbereik bepalen.

Hoe kies ik het juiste type openingsplaat?

Begin met de vloeistoftoestand en de functie. Gebruik een concentrische plaat voor schone vloeistoffen, excentrisch of segmentaal voor vuile of vaste vloeistoffen,-lagervloeistoffen, kwadrantrand of conische ingang voor stroperige vloeistoffen of vloeistoffen met een laag Reynoldsgetal, en een restrictieopening als het doel drukreductie of stroombeperking is in plaats van meten.

Belangrijkste afhaalrestaurants

Het juiste type openingsplaat volgt uit de vloeistof en de functie, en niet alleen uit de pijpmaat. Concentrische platen verwerken schone vloeistoffen, gassen en stoom. Excentrische en segmentale platen verwerken vuile vloeistoffen, condensaat en slurry. Kwadrantrand en conische ingangsplaten zijn geschikt voor stroperige en lage Reynolds-nummers. Restrictieopeningen behoren tot de druk- en debietregeling, niet tot de meting.

Voordat u een verbintenis aangaat, moet u het ontwerp bevestigen aan de hand van ISO 5167 en ASME MFC-3M, het toegestane permanente drukverlies controleren en de installatie- en tapopstelling verifiëren. Stuur vervolgens de volledige procesgegevensset zodat de plaat op de juiste maat kan worden gemaakt. Als de vloeistof vervuild, schurend of stroperig is, of als het stroombereik erg breed is, vergelijk dan een openingsplaat met minder verlies of alternatieve technologieën voordat u standaard de goedkoopste standaardplaat gebruikt.