Selectiegids voor cryogene flowmeters: Coriolis, turbine, ultrasoon, vortex en DP vergeleken

Het kiezen van een cryogene flowmeter houdt meer in dan alleen controleren of een instrument een voldoende lage temperatuurbestendigheid heeft. De meter moet de vereiste variabele meten, compatibel blijven met de vloeistof, het drukverlies onder controle houden, herhaalde thermische cycli overleven en een bruikbaar resultaat opleveren terwijl de vloeistof dicht bij de verzadigingstoestand blijft.

Voor het doel van deze handleiding verwijst cryogene service naar toepassingen bij ongeveer −150 graden en lager. Dit is eerder een praktische redactionele grens dan een universele definitie; NIST merkt op dat de term over het algemeen wordt gebruikt voor temperaturen onder ongeveer −150 graden, hoewel de definities per technische context verschillen.NIST's overzicht van cryogene techniekbiedt extra achtergrond.

Veel voorkomende vloeistoffen zijn onder meer vloeibaar aardgas, vloeibare stikstof, vloeibare zuurstof, vloeibaar argon, vloeibare waterstof en vloeibare koolstofdioxide. Geen enkele technologie is het juiste antwoord voor elk van deze diensten. Een nuttig selectieproces begint met de vloeistof, faseconditie, meetdoel, toelaatbaar drukverlies, leidingmaat, installatiebeperkingen, veiligheidseisen en kalibratiestrategie.

Voor een breder uitgangspunt voordat u lage-technologieën met lage temperaturen gaat vergelijken, kunt u deze handleiding raadplegen ophoe u een geschikte flowmeter kiest.

Samenvatting van de snelle selectie

Dit zijn startpunten op technologie-niveau. De uiteindelijke geschiktheid moet worden gecontroleerd aan de hand van het exacte model, de bestelde configuratie, de drukklasse, het materiaal, de certificering, het stroombereik, de kalibratie en de installatie.

Waarom cryogene flowmeting anders is

Fasestabiliteit is vaak belangrijker dan brochurenauwkeurigheid

Cryogene vloeistoffen worden gewoonlijk dichtbij hun verzadigingsdruk gehanteerd. Warmte die binnenkomt via de leidingen, het meterhuis, kleppen, steunen of isolatie kan een deel van de vloeistof verdampen. Een drukval over een klep, restrictie- of debietmeter kan ook de lokale druk onder de verzadigingsconditie duwen en knipperen veroorzaken.

Bij de meeste vloeistof-stroomspecificaties wordt uitgegaan van een stabiele enkel- fasevloeistof. Zodra er damp verschijnt, reageert elke technologie anders:

• Een Coriolis-meter kan een veranderende dichtheid, een onstabiel nulpunt of een verslechterde meting vertonen tijdens ernstige gasinsluiting.
• Een turbinerotor kan anders reageren als de vloeistofdichtheid, het momentum en de smering veranderen.
• Een klem-op een ultrasone meter kan de akoestische transmissie verliezen of een onstabiele geluidssnelheid melden.
• Een vortexmeter kan een stabiel vortexsignaal verliezen.
• Een DP-berekening kan onbetrouwbaar worden omdat de veronderstelde dichtheid niet langer het mengsel vertegenwoordigt.

Een meter met uitstekende laboratoriumspecificaties kan nog steeds slecht presteren als het meetpunt niet vloeistof-gevuld en thermisch stabiel blijft.

Thermische contractie beïnvloedt de volledige installatie

Meterlichamen, meetbuizen, lagers, afdichtingen, flenzen, isolatie en aangesloten leidingen krimpen niet noodzakelijkerwijs in dezelfde mate tijdens het afkoelen. Het mechanische ontwerp moet afgedicht en correct uitgelijnd blijven nadat de lijn van omgevingstemperatuur naar cryogene werking is gegaan.

Installatiedetails die bij omgevingstemperatuur klein lijken, kunnen bij lage temperaturen belangrijk worden:

• Leidingspanning kan de nulstabiliteit van een Coriolis-sensor beïnvloeden.
• Een thermische brug kan de vloeistof opwarmen en een dampzak creëren.
• Onjuiste isolatiegrenzen kunnen een zender blootstellen aan overmatige kou.
• Een onderbreking van de vacuüm-mantel kan het binnendringen van warmte vergroten.
• Herhaalde thermische cycli kunnen de flensbelastingen, de sensoruitlijning of de kabelconditie veranderen.

Verschillende vloeistoffen creëren verschillende veiligheidseisen

LNG en vloeibare waterstof zorgen voor problemen met ontvlambaarheid, gevaarlijke-gebieden en lekkages. Vloeibare stikstof en vloeibaar argon kunnen zuurstof in besloten ruimtes verdringen. Vloeibare zuurstof vereist een bijzonder strenge controle op materialen, ontstekingsmechanismen en brandbare verontreiniging.

NASA'szuurstof-systeemreinheidsspecificatiestelt reinheidseisen vast voor zuurstof, brandstof en pneumatische componenten, terwijl NASA-zuurstof-systeemrichtlijnen materiaalkeuze, reinheid, ontwerp, werking, opslag en transport behandelen als verbonden veiligheidskwesties. Een algemene lage- temperatuurclassificatie alleen bewijst niet dat een meter geschikt is voor LOX-service.

Vijf cryogene flowmetertechnologieën vergeleken

1. Coriolis-stroommeters

Een Coriolismeter maakt gebruik van trillende meetbuizen. Wanneer vloeistof door de buizen stroomt, creëren Coriolis-krachten een faseverschuiving die evenredig is met de massastroom. Veel ontwerpen bepalen ook de dichtheid op basis van de eigenfrequentie van de buis en leveren een procestemperatuur-.

Deze directe massameting is waardevol wanneer de dichtheid verandert als gevolg van de bedrijfsomstandigheden of wanneer batching, inventarisatie of commerciële overdracht op massa is gebaseerd. Het onderliggende principe wordt verder toegelicht in dit overzicht van dewerkingsprincipe van een massaflowmeter.

Belangrijkste sterke punten:

• Directe massa-stroommeting
• Dichtheids- en temperatuuruitvoer op veel modellen
• Groot bruikbaar debietbereik in geschikte configuraties
• Geen rotor of lager in het stroompad
• Beperkte afhankelijkheid van een volledig ontwikkeld stroomopwaarts snelheidsprofiel
• Mogelijke geschiktheid voor gecontroleerde overdracht wanneer het exacte systeem over de vereiste kalibratie en goedkeuringen beschikt

Belangrijkste beperkingen:

• De aanschafkosten kunnen snel stijgen vanwege de lijngrootte en de speciale lage- constructie.
• De meetbuizen zorgen voor drukverlies.
• Buisspanning en externe trillingen kunnen de nulstabiliteit beïnvloeden.
• Ernstige gasinsluiting of ongecontroleerde twee{0}}stroom kunnen de prestaties nog steeds verslechteren.
• Dichtheidsnauwkeurigheid en standaard vloeistofnauwkeurigheid kunnen veranderen in cryogene configuraties.

Emerson's huidige ELITE-productgegevens stellen dat geselecteerde Coriolis-configuraties cryogene toepassingen ondersteunen. Het geeft ook een afzonderlijke voorwaarde voor de nauwkeurigheid van de vloeistofmassa-stroom voor procestemperaturen onder −100 graden, wat illustreert waarom de standaard omgevingsspecificatie niet automatisch moet worden toegepast op een cryogene configuratie.Het huidige ELITE Coriolis-productgegevensbladmoet worden gecontroleerd op het exacte model en temperatuurbereik.

Coriolis is doorgaans een krachtige technologie om te evalueren voor directe massameting, cryogene batchverwerking, distributie, lage-flowcontrole en hoge- waardeoverdracht. Het mag niet alleen uit het woord "Coriolis" worden gekozen; het project heeft nog steeds een model-specifieke beoordeling nodig van drukval, stroombereik, dichtheid, installatiestress, kalibratie en wettelijke vereisten.

2. Cryogene turbinestroommeters

Een turbinemeter plaatst een rotor in de stromingsstroom. De rotorsnelheid is gerelateerd aan de vloeistofsnelheid, en een magnetische of elektronische pickup produceert pulsen die overeenkomen met de volumetrische stroming.

Cryogene service vereist speciaal ontworpen spelingen, lagers, as- en rotormaterialen. Er mag niet van worden uitgegaan dat een standaard omgevingstemperatuurturbinemeter- na afkoeling nauwkeurig of mechanisch betrouwbaar blijft.

Belangrijkste sterke punten:

• Volwassen volumetrisch meetprincipe
• Hoge herhaalbaarheid in schone, stabiele, eenfasige vloeistof-
• Eenvoudige pulsuitgang voor levering en totalisatie
• Breed scala aan lijngroottes en aansluitmogelijkheden
• Gevestigd gebruik in industriële-gasdistributie

Belangrijkste beperkingen:

• Rotor en lagers worden blootgesteld aan het proces.
• Verontreiniging kan de weerstand veranderen of bewegende componenten beschadigen.
• De vloeistof moet vloeibaar blijven en de verwachte rotorrespons bieden.
• De K-factor kan afhangen van het stroombereik, de viscositeit, de dichtheid en de kalibratieomstandigheden.
• Er kunnen zeven, rechte pijpen, stromingsconditionering of tegendruk nodig zijn.
• Periodieke inspectie en herkalibratie zijn onderdeel van de levenscyclusplanning.

Het officiële productassortiment van Turbines Inc. vermeldt de huidige cryogene meters van TMC van 1/2 inch tot 12 inch en van 1 tot 12.000 gpm, met specifieke nauwkeurigheid, druk en aansluitopties, afhankelijk van de bestelde configuratie. Dit zijn product-familiewaarden, en geen universele mogelijkheid van alle turbinemeters.Het huidige cryogene assortiment van TMCgeeft een voorbeeld van een speciaal-gebouwd turbineproduct bij lage- temperatuur.

Die van de sitebereik van de turbinestroommeterkan worden gebruikt om algemene turbineconfiguraties te beoordelen, maar de volledige montage moet expliciet worden goedgekeurd voor de beoogde cryogene vloeistof en temperatuur.

3. Klem-op ultrasone flowmeters

Een ultrasone meter in de transittijd- zendt geluidspulsen stroomopwaarts en stroomafwaarts door de leiding en de vloeistof. Het verschil in reistijd wordt gebruikt om de gemiddelde stroomsnelheid te berekenen.

Bij een klem-bij installatie blijven de transducers buiten de drukgrens. Dit vermijdt een nieuwe procespenetratie en veroorzaakt geen obstructie in de leiding. Die van de sitebereik van ultrasone flowmetersbiedt achtergrondinformatie over deze bredere technologiefamilie.

Belangrijkste sterke punten:

• Geen bevochtigde sensor
• Geen nieuw lekpad door het meterhuis
• Geen extra obstructie of meter-lichaamsdrukverlies
• Geen bewegende delen
• Handig voor lijnen met een grote-diameter
• Aantrekkelijk voor retrofit en tijdelijke verificatie
• Installatie kan mogelijk zijn zonder de buis door te snijden

Belangrijkste beperkingen:

• Het primaire resultaat is over het algemeen volumetrische stroom; massastroom vereist dichtheidsinformatie.
• Buismateriaal, wanddikte, bekleding en isolatie hebben invloed op het akoestische pad.
• Bij een constructie met een vacuüm-mantel of zwaar geïsoleerde constructie is mogelijk een speciaal ontworpen sensorinterface vereist.
• Twee-stroom of gasbellen kunnen het signaal destabiliseren.
• Prestaties in het veld zijn afhankelijk van nauwkeurige leiding- en vloeistofgegevens.
• De temperatuurcapaciteit is afhankelijk van de complete transducer en het montagesysteem.

De huidige Flexim-informatie van Emerson beschrijft niet-intrusieve ultrasone montagesystemen voor extreme temperaturen tot ongeveer −200 graden. Die mogelijkheid behoort tot gespecificeerde hardware en installatievoorzieningen, niet tot elke standaardklem-op sensor.De officiële Flexim-technologiepaginamoet worden gebruikt om de relevante transducer- en montageconfiguratie te bevestigen.

Voor gerelateerde site-inhoud, zie deklem-op ultrasone flowmeterpagina en de uitleg van aniet-intrusieve debietmeter.

Klem-op ultrasoon meten is vooral de moeite waard om te evalueren voor grote LNG-leidingen, retrofitprojecten, tijdelijke onderzoeken en locaties waar het vermijden van een nieuwe inline-beperking het risico op doorbranden verkleint.

4. Cryogene Vortex-stroommeters

Een vortexmeter plaatst een stomplichaam in de stroomstroom. Stroomafwaarts vormen zich afwisselende wervels, en de frequentie van de vortex-afscheiding is gerelateerd aan de stroomsnelheid.

Die van de sitebereik van vortex-flowmetersen artikel over dewerkingsprincipe van een vortexflowmeterzorgen voor extra achtergrond.

Belangrijkste sterke punten:

• Geen rotorlagers
• Van toepassing op vloeistoffen, gassen en dampen binnen het geconfigureerde werkingsbereik
• Handig voor algemene procesmetingen
• Verkrijgbaar in meerdere leidinggroottes en drukklassen
• Sommige huidige ontwerpen omvatten diagnostiek en multivariabele functies

Belangrijkste beperkingen:

• Adequate snelheid en Reynoldsgetal zijn vereist.
• Een zeer lage stroming genereert mogelijk geen stabiel vortexsignaal.
• Stroomopwaartse verstoringen, trillingen en pulsaties kunnen de meting beïnvloeden.
• Het bluflichaam zorgt voor drukverlies.
• Knipperende of veranderende vloeistof-naar-dampomstandigheden kunnen het signaal onderbreken.

De oude digitaleYEWFLO-serie werd stopgezet, maar Yokogawa identificeert de huidige VY-serie als zijn opvolger. De huidige VY-documentatie bevat een cryogeen type binnen het productassortiment, dus een actueel artikel mag niet impliceren dat Yokogawa niet langer een lage- vortexoptie biedt.Yokogawa's huidige vortexflowmeterpaginamoet worden gebruikt om beschikbare maten, temperatuurconfiguraties en goedkeuringen te verifiëren.

Vortex is over het algemeen een proces-kandidaat als de stroomsnelheid boven de ondergrens van de meter blijft, er voldoende rechte pijp beschikbaar is en het proces het drukverlies kan verdragen.

5. Differentiële-drukstroommeters

Een drukverschil-systeem gebruikt een primair element zoals een opening, mondstuk, Venturi of compact conditioneringselement om een ​​meetbaar drukverschil te creëren. Een zender zet dat drukverschil om in stroming met behulp van de geconfigureerde relatie tussen dichtheid en primaire-elementen.

Belangrijkste sterke punten:

• Volwassen en algemeen begrepen meetmethode
• Ruime keuze aan primaire elementen
• Toepasbaar op vele buismaten
• Montage op afstand kan de zender beschermen tegen het koude proces
• Bestaande fabrieken beschikken mogelijk al over DP-engineering- en onderhoudsnormen
• Multivariabele zenders kunnen druk- en temperatuurcompensatie ondersteunen

Belangrijkste beperkingen:

• Permanent drukverlies is afhankelijk van het primaire element.
• De dichtheidscompensatie moet overeenkomen met de werkelijke bedrijfsomstandigheden.
• Thermische isolatie en positionering van de zender vereisen een zorgvuldig ontwerp.
• De turndown is sterk afhankelijk van het geselecteerde primaire element en de zenderconfiguratie.
• Impulsslangen of montage op afstand kunnen de installatie ingewikkelder maken.
• Extra drukval kan het risico op flitsen vergroten.

Emerson heeft test- en installatierichtlijnen gepubliceerd voor een compacte DP-meter die wordt gebruikt met vloeibare stikstof en wordt toegepast op LNG- en vloeibare argon-diensten. De begeleiding benadrukt de positie van de zender, een niet-geïsoleerde nek en thermische scheiding van het cryogene proces.De officiële technische noot voor cryogene DPlaat zien waarom de complete installatie, en niet alleen het primaire element, bepalend is voor de geschiktheid.

Een gerelateerd siteproduct is ditverschil-druktransmitter. Het gebruik ervan bij cryogene toepassingen moet worden bevestigd aan de hand van de exacte montage-, materialen-, vulsysteem- en temperatuurlimieten.

Hoe u een cryogene flowmeter selecteert

1. Definieer de exacte vloeistof en samenstelling

Specificeer niet alleen 'cryogene vloeistof'. Registreer of de vloeistof LNG, LN₂, LOX, LAr, LH₂, vloeibaar CO₂ of een mengsel is. De samenstelling heeft invloed op de dichtheid, het verzadigingsgedrag, de materialen, de gebiedsindeling, het lekkagerisico en de reinigingseisen.

Gemengde LNG-samenstelling, verontreiniging, opgeloste gassen of overdracht uit een ander proces kunnen ook de dichtheidscompensatie en het fasegedrag beïnvloeden.

2. Bevestig de temperatuur-drukomhulling en faseconditie

Registreer de minimale, normale en maximale temperatuur en druk op de meterlocatie, niet alleen op het opslagvat.

Beoordeling:

• Verzadigingsdruk bij de bedrijfstemperatuur
• Drukval door stroomopwaartse kleppen en fittingen
• Statisch hoofd
• Warmte-inbreng en cavitatierisico van de pomp
• Meterdrukverlies
• Isolatie en koudebruggen
• Damp-retourontwerp
• Verwachte kook-uit
• Of twee-stroom normaal, tijdelijk of onaanvaardbaar is

Waarschuwingssignalen van fase-instabiliteit zijn onder meer een snel veranderende dichtheid, luidruchtige stroomuitvoer, inconsistente totalen, pompgeluid, een temperatuurstijging nabij de meter of aflezingen die scherp veranderen wanneer de positie van een regelklep verandert.

3. Bepaal of het project massa of volume nodig heeft

Coriolis meet de massastroom rechtstreeks. Turbine-, ultrasone, vortex- en DP-systemen beginnen meestal met snelheid, volume of drukverschil en vereisen informatie over de dichtheid wanneer massastroom nodig is.

Volumetrische meting kan voldoende zijn als de processtatus stabiel is en de commerciële of controlevereiste volume-gebaseerd is. Directe massastroom is aantrekkelijker wanneer de dichtheid wezenlijk verandert of wanneer de transactie wordt gedefinieerd door massa.

Vergelijk een massa{0}}stroomnauwkeurigheid niet rechtstreeks met een volumetrische-stroomnauwkeurigheid, tenzij de dichtheidsonzekerheid wordt meegerekend.

4. Definieer nauwkeurigheid, herhaalbaarheid en wettelijke vereisten

Vermeld het doel van de meting:

• Lokale indicatie
• Procesbeheersing
• Batchen
• Inventaris
• Lekdetectie
• Totalisatie van leveringen
• Overdracht van voogdij

Onderzoek vervolgens hoe de specificatie wordt uitgedrukt:

• Percentage gelezen of tarief
• Percentage van bereik of volledige schaal
• Geen stabiliteit
• Herhaalbaarheid
• Lineariteit
• Nauwkeurigheid van dichtheid
• Kalibratie onzekerheid
• Volledige systeemonzekerheid

De geschiktheid voor de overdracht- van bewaring moet worden bevestigd voor het volledige systeem, inclusief de sensor, zender, flowcomputer, kalibratie, goedkeuringen, werkingsbereik en installatie.

5. Controleer de leidingmaat, het stroombereik en het drukverlies

Zorg voor minimale, normale en maximale flow. Een meter die alleen rond de maximale capaciteit is geselecteerd, produceert mogelijk geen stabiel resultaat bij gebruik met weinig- vraag.

Pijpmaat verandert de praktische vergelijking:

• Coriolis is vaak aantrekkelijk bij kleine en middelgrote maten, maar speciale grote-lijnconfiguraties kunnen duur of niet beschikbaar worden.
• Klem-op ultrasoon geluid vermijdt een groot inline-meterlichaam en extra obstructie, wat de zuinigheid op sommige grote pijpen kan verbeteren.
• Turbine en vortex vereisen voldoende vloeistofsnelheid.
• DP moet zo worden gedimensioneerd dat het beschikbare drukverschil geen onaanvaardbaar permanent verlies veroorzaakt.

Voor technologieën die gevoelig zijn voor het stromingsprofiel, raadpleeg de bespreking van de sitestroomopwaartse en stroomafwaartse rechte-pijpsecties.

6. Evalueer de beperkingen voor installatie en afsluiten

Voor een bestaande geïsoleerde lijn of lijn met een vacuüm-mantel kan een inlinemeter isolatie, ontluchting, snijden, lassen, druktesten, herisolatie en hernieuwde inbedrijfstelling vereisen.

Een klem-op een ultrasoon systeem kan voorkomen dat de drukgrens wordt geopend, maar de leiding moet nog steeds een goedgekeurde transducerlocatie en akoestisch pad bieden. Voor pijpen met een vacuüm-mantel is mogelijk een speciaal-ontworpen meetgedeelte vereist in plaats van het monteren van sensoren over de externe mantel.

Voor nieuwe projecten kunnen inline-technologieën vóór de fabricage in de leidingindeling worden geïntegreerd.

7. Bevestig materialen, netheid en gebiedsclassificatie

Verifiëren:

• Exacte druk-met materiaalkwaliteit
• Lage-temperatuurtaaiheid
• Meten-buis-, lager-, rotor- en asmaterialen
• Afdichtings- en pakkingmaterialen
• Procesaansluiting en drukklasse
• LOX zuurstofreiniging en documentatie
• Goedkeuring voor explosiegevaarlijke-gebieden voor LNG of LH₂
• Aarding en binding
• Elektrische temperatuurklasse
• Testvereisten voor lekkage en helium- indien van toepassing

"Roestvrij staal" is geen volledige materiaalspecificatie. Kwaliteit, lassen, reinigen, afdichtingen, constructie en documentatie zijn allemaal van belang.

8. Bepaal de kalibratie- en verificatiestrategie

Definieer de kalibratieverwachtingen voordat u de inkooporder uitgeeft. Opties kunnen zijn:

• Fabriekskalibratie bij omgevingsomstandigheden
• Engineeringoverdracht van waterkalibratie
• Vloeibare-stikstofkalibratie
• Werkelijke-vloeistofkalibratie
• In-situ vergelijking met een referentiemeter
• Gebruik van een spreekwoord
• Periodieke verificatie of wettelijke-metrologische inspectie

NIST exploiteerde van begin jaren zeventig tot en met 2015 een faciliteit voor cryogene stroommeting op vloeibare{0}}stikstof. Deze werd later verplaatst naar CEESI, waar de samenwerking tot en met 2019 werd voortgezet. Deze geschiedenis toont het belang aan van het testen van meters onder representatieve lage- temperatuuromstandigheden, maar de NIST-faciliteit mag niet worden omschreven als een momenteel werkende NIST-kalibratiedienst.NIST's historische cryogene stroomkalibratiepaginabiedt de bedrijfsdata en testomstandigheden.

De site biedt ook pagina's overkalibratie van de flowmeteren het verschil tussenkalibratie, verificatie en validatie.

Een nuttig kalibratiecertificaat moet de vloeistof, temperatuur, druk, stroompunten, onzekerheid, traceerbaarheid, oriëntatie, meterconfiguratie, correctiefactoren en de basis voor elke lage-extrapolatie van de temperatuur identificeren.

Technologiekosten en levenscyclusfactoren

Voor de werkelijke maatvoering, materialen, drukklasse, kalibratie en goedkeuringen dienen exacte prijzen opgevraagd te worden. De volgende tabel vergelijkt de kostendrijvers in plaats van universele prijsklassen uit te vinden.

Opstarten, afkoelen en veldverificatie

Een cryogene meter mag niet alleen worden geaccepteerd omdat het display actief wordt. De metingen die tijdens de initiële afkoeling zijn geregistreerd, kunnen een veranderende temperatuur weerspiegelen,

dampverplaatsing, onvolledige vloeistofvulling of mechanische beweging.

Voordat u de meting accepteert:

• Controleer of de meter en de aangesloten leiding een stabiele bedrijfstemperatuur hebben bereikt.
• Controleer of de leiding volledig met vloeistof-gevuld is als de technologie een- enkelfasige vloeistof vereist.
• Controleer de stroomopwaartse en stroomafwaartse druk op een adequate verzadigingsmarge.
• Controleer de dichtheids-, diagnostische en signaalkwaliteitswaarden- voor abrupte veranderingen.
• Controleer de nulwaarde onder een bevestigde -geen stroomconditie wanneer de procedure dit toelaat.
• Vergelijk metingen op verschillende stabiele stroompunten.
• Bevestig dat het resultaat herhaalbaar is na ten minste één thermische cyclus, indien projectprocedures dit vereisen.
• Inspecteer de isolatiegrenzen, de temperatuur van de zender en tekenen van vorstpatronen die op een koudebrug kunnen duiden.
• Vergelijk het resultaat met een referentiemeter, rijskast, tankinventariswijziging of een andere verdedigbare procesmeting.
• Leg de uiteindelijke configuratie, correctiefactoren en inbedrijfstellingsvoorwaarden vast.

Een grote outputverandering tijdens het afkoelen betekent niet automatisch dat de meter defect is. Het kan duiden op het verdwijnen van dampen, veranderende dichtheid, installatiestress, temperatuurcompensatie of een onstabiel akoestisch pad.

Beste starttechnologie per toepassing

Waarom magnetische en positieve-verplaatsingsmeters niet tot de vijf belangrijkste behoren

Magnetische flowmeters vereisen een elektrisch geleidende vloeistof. Emerson stelt dat conventionele magnetische meters over het algemeen een geleidende procesvloeistof vereisen, terwijl veel gewone vloeibaar gemaakte gassen niet de geleidbaarheid bieden die nodig is voor dit principe. Voor een andere geleidende cryogene vloeistof kan een magnetische meter nog wel relevant zijn, maar voor LNG, LN₂, LOX, LAr of LH₂ is het geen universele keuze.Emerson's overzicht van magnetische flowmeterslegt de geleidbaarheidseis uit.

Positieve-verplaatsingsmeters kunnen sommige vloeistoffen meten- lage temperaturen meten, maar bewegende spelingen, smering, thermische contractie en drukverlies vereisen product-specifieke engineering. Ze worden niet bij elk project uitgesloten; ze zijn weggelaten uit de vijf belangrijkste omdat hun geschiktheid meer afhankelijk is van een speciaal cryogeen ontwerp en een beperktere toepassingsbeoordeling.

Specificaties die niet direct met elkaar vergeleken mogen worden

Massanauwkeurigheid versus volumetrische nauwkeurigheid

Een massa{0}}stroomspecificatie kan niet rechtstreeks worden vergeleken met een volume-stroomspecificatie, tenzij de dichtheid en de dichtheid-compensatie-onzekerheden worden meegenomen.

Herhaalbaarheid versus nauwkeurigheid

Een meter kan herhaaldelijk hetzelfde vertekende resultaat opleveren. Een goede herhaalbaarheid is waardevol voor de procesbeheersing, maar bewijst geen traceerbare nauwkeurigheid.

Omgevingskalibratie versus cryogene kalibratie

Een waterkalibratie bij omgevingstemperatuur kan voor sommige procestoepassingen acceptabel zijn, maar vertoont niet automatisch hetzelfde gedrag als vloeibare stikstof, LNG of vloeibare waterstof.

Instrumentnauwkeurigheid versus systeemonzekerheid

Het eindresultaat kan onzekerheid omvatten over:

• De flowsensor
• Temperatuur- en drukmeting
• Dichtheidsberekening
• Stroomprofiel
• Installatie
• Twee-stroom
• Signaalverwerking
• Stroomcomputer
• Kalibratiereferentie

Standaardmodel versus bestelde cryogene configuratie

De best gepubliceerde waarde is mogelijk alleen van toepassing op geselecteerde afmetingen, stroombereiken, oriëntaties, elektronica of kalibraties. Gebruik de specificatie voor de exacte bestelde modelcode.

Informatie die u moet voorbereiden voordat u een offerte aanvraagt

Procesinformatie

• Exacte vloeistof en samenstelling
• Minimale, normale en maximale temperatuur
• Minimale, normale en maximale druk
• Verzadigings- en flitsrisico
• Verwachte gas- of dampfractie
• Minimale, normale en maximale stroom
• Continue, intermitterende of bidirectionele werking

Leiding- en installatie-informatie

• Pijpmaat en schema
• Buis- en isolatieconstructie
• Details van de vacuüm-jas
• Procesaansluiting en drukklasse
• Installatierichting
• Rechte pijp leverbaar
• Toegestaan ​​drukverlies
• Beschikbaarheid van uitschakeling en lassen
• Omgevingsomstandigheden

Meet- en outputvereisten

• Massa- of volume-uitvoer
• Vereiste nauwkeurigheid en herhaalbaarheid
• Lage-stroomvereiste
• Doel van batchverwerking, controle, inventarisatie of bewaring-
• Analoge, puls- en communicatie-uitgangen
• Dichtheids- en temperatuuruitgangen
• Vereiste diagnostiek

Veiligheids- en nalevingsvereisten

• LOX zuurstof-reinigingsvereiste
• Classificatie van gevaarlijke- gebieden
• Vereiste regionale goedkeuringen
• Materiële documentatie
• Vereisten voor lektests-
• Aardings- en verbindingsvereisten

Kalibratie- en levenscyclusvereisten

• Kalibratie vloeistof
• Traceerbaarheidsvereiste
• Vereiste onzekerheid
• Bewijs- of in{0}}verificatiemethode ter plaatse
• Onderhoudsinterval
• Verwachtingen voor reserveonderdelen-
• Technische ondersteuning en inbedrijfstellingsbehoeften

Laatste aanbeveling

Begin niet met de selectie van cryogene flowmeters met een merkrangschikking of een enkel nauwkeurigheidsgetal.

Begin met:

• De exacte vloeistof en samenstelling
• Het temperatuur--drukbereik
• De verzadigingsmarge en de verwachte dampfractie
• De benodigde massa- of volumemeting
• De leidingmaat en het stroombereik
• Het toegestane drukverlies
• De installatie- en afsluitbeperkingen
• De materiaal-, schoonmaak- en explosiegevaarlijke-vereisten
• De kalibratie- en verificatiestrategie

Gebruik deze voorwaarden om een ​​of twee meettechnologieën op de shortlist te zetten. Het definitieve model mag pas worden geselecteerd nadat de leverancier de exacte lage--configuratie, bestelde materialen, drukklasse, kalibratie, goedkeuringen, installatievereisten en verwachte prestaties heeft bevestigd.

Bereid de hierboven genoemde projectgegevens voor eneen cryogene stroommetingsaanvraag indienenvoor een model-specifieke technische beoordeling.

Bron en methodologienota

In deze handleiding worden de algemene meetprincipes gescheiden van de huidige voorbeelden van fabrikanten. Beschikbaarheid van producten, modelcodes, temperatuurclassificaties, certificeringen en prestatiespecificaties kunnen veranderen. Ze moeten tijdens de aanschaf en opnieuw vóór publicatie-updates opnieuw worden bevestigd bij de fabrikant.